在铝模板的产能需求日益增大的情况下，传统的单机作业模式因生产效率低、人工成本高、加工精度低、废品率高等制约因素，越来越难以满足铝模板行业的快速批量生产需求。

天辰股份最新研发的中国第一台铝模板锯冲铣自动生产线，将铝模板锯切、冲孔和铣槽合并在一台机器上完成，减少了物料的周转，并极大的减少了加工及周转的用工人数，满足了铝模板中标准平面模板的批量高效生产。

①生产线用途：

主要用于铝模板中标准平面模板（楼面板、墙板）铝型材的锯切下料、两侧面冲孔和铣槽的全自动高效加工。可满足拉片式铝模板的批量快速加工。

②生产线技术规格：

⑴加工工序：锯切下料、连续冲孔、两侧铣槽

⑵适用铝模板型材宽度：200～600mm

⑶加工铝模板长度：750～3000㎜

⑷冲孔尺寸：Φ16.5 mm 两侧同时冲孔

⑸铣槽深度：1.75±0.25㎜

⑹铣槽宽度：40㎜

⑺铣槽电主轴数量：12台

⑻铣槽电主轴功率：2.2 kW

⑼生产线占地面积：35×6m

⑽生产线总功率：85 kW

⑾生产效率：单班8小时约900件/班（以1200×300标准模板为例）

③生产线突出优势：

⑴、产能大幅提升。相当于两台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计六台单机设备的产能总和；

⑵、节省大量人工。生产线仅用3～4人进行上下料操作，而要达到相同产能时传统单机模式需13名工人。

⑶、提高加工精度。机械手自动送料、自动切割、自动冲孔、自动铣槽，均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件进行精确定位。

⑷、降低劳动强度。仅需人工进行上下料操作，完全省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等大量体力劳动。

⑸、操作安全可靠。自动化的作业模式，除上下料外，无需过多人为干预，锯切、冲孔及铣槽单元均有密封防护罩，确保操作人员安全。

⑹、可实现柔性加工。锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变化时，均可通过数控系统的加工程序变更实现自动调整，无需人为调整锯切定位板及拆装冲针。并可方便的与后续焊接机器人工序进行数据传输及交换，组建铝模板的智能制造系统。

④与传统生产模式的对比表：（以2400×500标准模板型材的锯切、冲压和铣槽为例）