产能大幅提升。相当于两台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计六台单机设备的产能总和。

节省大量人工。生产线仅用2～3人进行上下料操作，而要达到相同产能时传统单机模式需13名工人。

提高加工精度。机械手自动送料、自动切割、自动冲孔、自动铣槽等工序，均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件进行精确定位。

降低劳动强度。仅需人工进行上下料操作，完全省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等大量体力劳动。

操作安全可靠。自动化的作业模式，除上下料外，无需过多人为干预，锯切、冲孔及铣槽单元均有密封防护罩，确保操作人员安全。

可实现柔性加工。锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变化时，除个别环节需要人工干预外，其余加工环节均可通过数控系统的加工程序变更实现自动调整，无需人为调整锯切定位板及拆装冲针。并可方便的与后续焊接机器人工序进行数据传输及交换，组建铝模板的智能制造系统。